BASTAIN 司登伯
碳纤维配套涂料

碳纤维复材配套涂料

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Why In-Mold Gelcoat · Absolute Advantage

为什么模内胶衣是碳纤维 A 面的绝对优势

胶衣在模具内与碳坯同步固化,界面分子级结合,脱模即成品——免去整条后涂装线。

模内附着力
≥12 MPa
模外喷涂仅 3–5 MPa
A 面表面粗糙度
Ra 0.05 μm
镜面模具直接转印
针孔率
<1 %
模外喷涂通常 5–15%
后涂装工序
0–1 道
脱模即用,需调色时仅加 1 道面漆
单件节拍节省
25–40 min
省去打磨/底涂/多道面涂
批次一致性
100 %
模具定妆,不受喷涂工波动
模内胶衣 vs 模外后涂装 · 三维对比
附着力强度 越高越好
模内胶衣
12 MPa
模外喷涂
4 MPa
针孔率 越低越好
模内胶衣
<1%
模外喷涂
10%
单件后涂装工时 越低越好
模内胶衣
0–15 min
模外喷涂
40+ min
Standard Process · 5 Steps

标准工艺流程

01
模具预处理
脱模剂均匀覆盖,胶带测试无粘连
02
胶衣制备
搅拌后静置15min,100目过滤除气泡
03
喷涂成膜
干膜40-50μm,十字交叉法均匀喷涂
04
烘烤固化
60℃±2℃,60-90min至指触干
05
铺贴碳布
出烘15-30min内,模具保温40-50℃
Common Issues · Troubleshooting

常见问题排查

缺陷 原因 解决方案
表面针孔搅拌卷入空气 / 环境湿度高 / 流平时间不足搅拌后静置 5min,湿度 ≤65%,喷涂后延长流平 5-10min
附着力不足模具清洁不彻底 / 脱模剂过量 / 固化温度不够工业无纺布蘸专用清洁剂反复擦拭,60℃±2℃ 固化 ≥30min
膜厚超标开裂干膜 >50μm 收缩应力过大湿膜卡实时监测,湿膜 ≤100μm,调整走枪速度和喷涂压力
Third-Party Certified · 帅测检测 GOTS

权威第三方检测认证

DB4800 模内胶衣 + AC5800 面漆体系,碳纤维模外饰件全套整车级环境测试通过。

合格
2000h
氙灯光老化
灰度等级 4 级,无龟裂粉化
合格
336h
湿热循环 95%RH
50℃,附着力 0 级,无起泡
合格
500h
长周期热老化 90℃
灰度等级 4-5 级,无变形
合格
10cycles
环境交变 -30~85℃
高低温湿交变,附着力 0 级
合格
-30℃
低温冲击 1000g
150mm 落锤,无开裂折断
In-Mold Gel-Coat · Two Series

两款胶衣工艺对比

BACOAT-GEL-L
液体胶衣 · 热压罐工艺
胶衣层厚度
40 – 50 μm
保温时间
4 ± 0.5 h
附着力
≥ 12 MPa
长期耐温
≤ 120℃
BACOAT-GEL-P
粉末胶衣 · 模压机工艺
胶衣层厚度
30 – 40 μm
保温时间
15 - 20 min
附着力
≥ 10 MPa
长期耐温
≤ 100℃
通用工艺参数 干膜厚 40-50μm · 喷涂压力 0.3-0.5 MPa · 走枪 30-50 cm/s · 烘烤 60±2℃ 至指触干
铺贴窗口 出烘房后 15-30 min 内,模具保温 40-50℃ · 环境湿度 ≤65% · 两种胶衣不可混用

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